എന്താണ് ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ്?

ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് എന്നത് ഒരു പോസ്റ്റ്-ഫാബ്രിക്കേഷൻ കോറഷൻ പ്രൊട്ടക്ഷൻ പ്രോസസാണ്, അതിൽ വൃത്തിയാക്കിയ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇരുമ്പ് ഘടകങ്ങൾ ഒരു ഉരുകിയ സിങ്ക് ബാത്തിൽ പൂർണ്ണമായും മുക്കി, സാധാരണയായി പരിപാലിക്കപ്പെടുന്നു815–850 ഡിഗ്രി എഫ് (435–455 ഡിഗ്രി)താഴെ വ്യക്തമാക്കിയ സിങ്ക് ബാത്ത് കെമിസ്ട്രിക്കൊപ്പംASTM B6. ഉരുക്ക് ഉപരിതലം ഉരുകിയ സിങ്കുമായി ബന്ധപ്പെടുമ്പോൾ, സിങ്ക് ഇരുമ്പുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയും സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് അലോയ് പാളികൾ ഒരു പുറം സിങ്ക് പാളിയുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രതികരണമാണ് ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗും ലളിതമായ ഉപരിതല കോട്ടിംഗും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം.

കട്ട്, ഡ്രില്ലിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, രൂപീകരണം എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷമാണ് ഈ പ്രക്രിയ നടക്കുന്നതെന്നതിനാൽ, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗിന് അരികുകൾ, കോണുകൾ, ബോൾട്ട് ഹോളുകൾ, വെൽഡ് ഏരിയകൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ജ്യാമിതി എന്നിവ ഒരു ഇമ്മർഷൻ സൈക്കിളിൽ സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് ബാഹ്യ അന്തരീക്ഷം, പ്ലാൻ്റ് ഈർപ്പം, റോഡ് ലവണങ്ങൾ, സ്പ്ലാഷ് വെള്ളം, സ്ട്രക്ചറൽ ഫ്രെയിമുകൾ, പൈപ്പ് സപ്പോർട്ടുകൾ, ഗാർഡ്‌റെയിലുകൾ, യൂട്ടിലിറ്റി ഹാർഡ്‌വെയർ, ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് സ്റ്റീൽ അസംബ്ലികൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ചൂടുള്ള-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം തെളിച്ചം കൊണ്ട് മാത്രം വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. ഒരു പ്രൊഫഷണൽ പരിശോധന സാധാരണയായി കോട്ടിംഗ് കനം, ഉപരിതല തുടർച്ച, അഡീഷൻ, നഗ്നമായതോ പൂശാത്തതോ ആയ പ്രദേശങ്ങൾ, നന്നാക്കൽ അവസ്ഥ, ബാധകമായ നിലവാരം എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.ASTM A123, ASTM A153, ASTM F2329, ASTM A780, അല്ലെങ്കിൽISO 1461. പ്രായോഗികമായി പറഞ്ഞാൽ, സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അളക്കാവുന്നതും മോടിയുള്ളതുമായ സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, അത് ശുദ്ധമായ രൂപം നൽകുന്നതിന് പകരം യഥാർത്ഥ കെട്ടിച്ചമച്ച പ്രതലങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.

പ്രക്രിയ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി മനസ്സിലാക്കാം:

1. ഉരുക്ക് ഉപരിതലം രാസപരമായി വൃത്തിയാക്കുന്നുഅതിനാൽ സിങ്കിന് നഗ്നമായ ഇരുമ്പുമായി ബന്ധപ്പെടാം.
2. ഉരുകിയ സിങ്ക് ഇരുമ്പുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നുകൂടാതെ സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് ഇൻ്റർമെറ്റാലിക് പാളികൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
3. കോട്ടിംഗ് ഉരുക്കിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നുതടസ്സ സംരക്ഷണം, ത്യാഗപരമായ സംരക്ഷണം, ദീർഘകാല-സിങ്ക് പാറ്റീന രൂപീകരണം എന്നിവയിലൂടെ.

അതുകൊണ്ടാണ് ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ് നിർണായകമായത്. എണ്ണ, തുരുമ്പ്, മിൽ സ്കെയിൽ, പെയിൻ്റ്, വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സൈഡ് എന്നിവ ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, സിങ്കിന് തുടർച്ചയായ പ്രതികരണ പാളി ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയില്ല. ഫലം നഗ്നമായ പാടുകൾ, മോശം കോട്ടിംഗ് വളർച്ച അല്ലെങ്കിൽ ദുർബലമായ കോട്ടിംഗ് തുടർച്ച എന്നിവ ആകാം.

ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തെ പല തരത്തിൽ സംരക്ഷിക്കുന്നു:

• തടസ്സ സംരക്ഷണം:സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് സ്റ്റീലിനെ ഓക്സിജൻ, ഈർപ്പം, നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു.
• കത്തോലിക്കാ സംരക്ഷണം:കോട്ടിംഗിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടെങ്കിൽ, സിങ്ക് നശിക്കുകയും സമീപത്തുള്ള ഉരുക്ക് സംരക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• പാറ്റീന സംരക്ഷണം:കാലാവസ്ഥയ്ക്ക് ശേഷം, സിങ്ക് ഉപരിതലം സ്ഥിരതയുള്ള നാശ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു, അത് നാശത്തിൻ്റെ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നു.

ഈ സംയോജനമാണ് ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിനെ പല നേർത്ത സിങ്ക് കോട്ടിംഗുകളിൽ നിന്നോ പെയിൻ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ നിന്നോ വ്യത്യസ്തമാക്കുന്നത്.

ഡൗൺലോഡ്: ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്രോസസ് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്

മിക്ക ബാച്ച് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിലും, കട്ടിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ രൂപീകരണത്തിന് ശേഷം ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് സ്റ്റീൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു. ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഡിസൈൻ ശരിയായ വെൻ്റിംഗും ഡ്രെയിനേജും അനുവദിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, അരികുകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, വെൽഡിഡ് ഏരിയകൾ, ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കെല്ലാം ഒരു ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ സൈക്കിളിൽ സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കും.

ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സാങ്കേതിക പോയിൻ്റാണ് കോട്ടിംഗ് ഘടന. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗ് ഒരു ശുദ്ധമായ സിങ്ക് ഫിലിം അല്ല. സിങ്കും ഇരുമ്പും തമ്മിലുള്ള വ്യാപനവും പ്രതിപ്രവർത്തനവും വഴി രൂപപ്പെട്ട ഒരു ലേയേർഡ് സിസ്റ്റമാണിത്. ഒരു സാധാരണ എച്ച്‌ഡിജി കോട്ടിംഗിൽ സ്റ്റീൽ പ്രതലത്തിന് സമീപമുള്ള സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് അലോയ് പാളികളും പുറത്ത് ശുദ്ധമായ സിങ്ക് പാളിയും ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഡൗൺലോഡ്: ഹോട്ട്-ഡിപ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗ് അനാട്ടമി ആൻഡ് കോറോൺ പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഗൈഡ്

സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് അലോയ് പാളികൾ ശുദ്ധമായ സിങ്കിനെക്കാൾ കഠിനവും സ്റ്റീലുമായി ശക്തമായി ബന്ധിപ്പിച്ചതുമാണ്. കേടുപാടുകൾ, ഗതാഗത ഉരച്ചിലുകൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കോൺടാക്റ്റ്, അരികുകളിലോ കോണുകളിലോ ഉള്ള പ്രാദേശിക വസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഇത് കോട്ടിംഗിനെ സഹായിക്കുന്നു. ഈറ്റയുടെ പുറം പാളി മൃദുവും കൂടുതൽ ഇഴയുന്നതുമാണ്, ഇത് ചെറിയ ആഘാതം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുകയും കാലാവസ്ഥയ്ക്ക് പ്രധാന സിങ്ക് പ്രതലം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

എന്തുകൊണ്ട് ലേയേർഡ് ഘടന പ്രധാനമാണ്

ലേയേർഡ് കോട്ടിംഗ് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിന് നിരവധി പ്രായോഗിക ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു:

• ഒരു മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രതികരണത്തിലൂടെ കോട്ടിംഗ് ഉരുക്കിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
• കോണുകൾക്കും അരികുകൾക്കും സാധാരണയായി നല്ല കോട്ടിംഗ് കവറേജ് ലഭിക്കുന്നു, കാരണം മുഴുവൻ കെട്ടിച്ചമച്ച ഭാഗവും മുഴുകിയിരിക്കുന്നു.
• ചെറിയ കോട്ടിംഗ് കേടുപാടുകൾ ഉടനടി ഉരുക്കിനെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള നാശത്തിന് വിധേയമാക്കുന്നില്ല.
• ചെറിയ പോറലുകൾക്കും മുറിവുകൾക്കും ചുറ്റും ബലി സംരക്ഷണം നൽകാൻ സിങ്കിന് കഴിയും.
• കോട്ടിംഗ് അളക്കാനും പരിശോധിക്കാനും മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി വ്യക്തമാക്കാനും കഴിയും.

ഈ ലേയേർഡ് ഘടനയും എച്ച്ഡിജി കോട്ടിംഗിൻ്റെ രൂപഭാവത്തിൽ വ്യത്യാസമുണ്ടാകാം. ചില ഭാഗങ്ങൾ തെളിച്ചമുള്ളതും സ്‌പാംഗൽ ചെയ്തതുമാണ്, മറ്റുള്ളവ മങ്ങിയ ചാരനിറമോ മാറ്റോ ആണ്. മങ്ങിയ ചാരനിറത്തിലുള്ള ഉപരിതലം യാന്ത്രികമായി മോശമായ ഗാൽവാനൈസിംഗ് അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല. സ്റ്റീൽ കെമിസ്ട്രിക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് സിലിക്കൺ, ഫോസ്ഫറസ് എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കം, സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് അലോയ് വളർച്ചയെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും കട്ടിയുള്ളതും ഇരുണ്ടതുമായ പൂശുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.

സിങ്ക് പാറ്റീനയും ദീർഘകാല-കാല സംരക്ഷണവും

ചൂടുള്ള-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് തുറന്നുകിട്ടിയ ശേഷം, പുറത്തെ സിങ്ക് ഉപരിതലം ഓക്സിജൻ, ഈർപ്പം, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് എന്നിവയുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. കാലക്രമേണ, ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു സിങ്ക് പാറ്റീന രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഈ പാറ്റീന സിങ്കിൻ്റെ നാശത്തിൻ്റെ തോത് കുറയ്ക്കുകയും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പുതുതായി ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ശരിയായി സൂക്ഷിക്കണം. വായുസഞ്ചാരമില്ലാതെ നനഞ്ഞ അവസ്ഥയിൽ ഭാഗങ്ങൾ കർശനമായി അടുക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, വെളുത്ത തുരുമ്പ് രൂപപ്പെടാം. വെള്ള തുരുമ്പ് സാധാരണയായി സംഭരണത്തിലോ ഗതാഗതത്തിലോ ഉള്ള ഈർപ്പം, മോശം വായുസഞ്ചാരം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പരാജയമാകണമെന്നില്ല.

ഔട്ട്‌ഡോർ സ്റ്റോറേജ്, മറൈൻ ട്രാൻസിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലോംഗ് ഡെലിവറി റൂട്ടുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഭാഗങ്ങൾ പായ്ക്ക് ചെയ്ത് സൂക്ഷിക്കണം:

• ഉപരിതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഡ്രെയിനേജ് സ്പേസ്
• സാധ്യമാകുന്നിടത്ത് ഉണങ്ങിയ സംഭരണം
• നല്ല വായു സഞ്ചാരം
• ആക്രമണാത്മക രാസവസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള വേർതിരിവ്
• ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് പരിശോധന

ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് വ്യക്തമാക്കുകയും ശരിയായ നിലവാരം അനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കുകയും വേണം. സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, ഹാർഡ്‌വെയർ, റൈൻഫോഴ്സിംഗ് ബാർ, ത്രെഡ്ഡ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ, റിപ്പയർ ഏരിയകൾ എന്നിവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത മാനദണ്ഡങ്ങൾ ബാധകമാണ്.

പരിശോധന ഒരു ദൃശ്യ പരിശോധന മാത്രമല്ല. ഒരു പ്രായോഗിക എച്ച്‌ഡിജി പരിശോധനയിൽ സാധാരണയായി കോട്ടിംഗ് കനം അളക്കൽ, കാഴ്ച അവലോകനം, ബെയർ സ്പോട്ട് ചെക്കിംഗ്, റിപ്പയർ അവലോകനം, ഡ്രെയിനേജ് അല്ലെങ്കിൽ വെൻ്റിംഗ് അടയാളങ്ങൾ ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗത്തെ ബാധിക്കില്ലെന്ന് സ്ഥിരീകരണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

സാധാരണ പരിശോധനാ ഇനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• കോട്ടിംഗ് കനം:കാന്തിക കനം ഗേജ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അംഗീകൃത രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു.
• ഉപരിതല രൂപം:പരുക്കൻ, മുഴകൾ, ഓട്ടം, ചാരം, ദ്രവകണികകൾ, അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ ബിൽഡപ്പ് എന്നിവ പരിശോധിച്ചു.
• ശൂന്യമായ പ്രദേശങ്ങൾ:അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ അവലോകനം ചെയ്തു.
• അഡീഷൻ:ബാധകമായ സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രോജക്റ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ പരിശോധിച്ചു.
• ത്രെഡ് ചെയ്ത പ്രദേശങ്ങൾ:ബോൾട്ടുകൾ, നട്ട്സ് അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന കോട്ടിംഗിന് ശേഷം അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് അവലോകനം ചെയ്തു.
• റിപ്പയർ സോണുകൾ:നിർദ്ദിഷ്ട റിപ്പയർ രീതിയും സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡവും അനുസരിച്ച് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തി.

കെട്ടിച്ചമച്ച ഉരുക്കിന്, കനം ആവശ്യകതകൾ പലപ്പോഴും ഉരുക്ക് കനം, മെറ്റീരിയൽ വിഭാഗത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു വ്യക്തമായ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പൊതുവായ ഗാൽവാനൈസിംഗ് ആവശ്യകതയേക്കാൾ കൂടുതൽ നിർവചിക്കേണ്ടതാണ്; അത് ബാധകമായ സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ഉൽപ്പന്ന തരം, പരിശോധനയുടെ വ്യാപ്തി, ഏതെങ്കിലും പ്രത്യേക ഉപരിതല അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലി അവസ്ഥ എന്നിവ പ്രസ്താവിക്കണം.

എല്ലാ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിനും ഒരേ കോട്ടിംഗ് ഘടനയില്ല. "ഗാൽവാനൈസ്ഡ്" എന്ന വാക്ക് നിരവധി സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് രീതികളെ സൂചിപ്പിക്കാം, എന്നാൽ അവയുടെ ഈട്, കോട്ടിംഗ് കനം, എഡ്ജ് സംരക്ഷണം, സേവന പ്രകടനം എന്നിവ വളരെ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.

ഡൗൺലോഡ്: ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് വേഴ്സസ് മറ്റ് സിങ്ക് കോട്ടിംഗുകൾ

വെൽഡിംഗ്, കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ രൂപീകരണം എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം അന്തിമ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഭാഗം സംരക്ഷിക്കപ്പെടുമ്പോൾ ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. പ്രീ-ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ലൈറ്റ്{2}}ഡ്യൂട്ടി ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ട്യൂബ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാകാം, എന്നാൽ മുറിച്ച അരികുകളും വെൽഡിഡ് ഏരിയകളും അധിക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. ഇലക്‌ട്രോ-ഗാൽവനൈസിംഗും സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗും സുഗമമായ ഫിനിഷ് പ്രദാനം ചെയ്യും, എന്നാൽ കനം കുറഞ്ഞ കോട്ടിംഗ് സ്വീകാര്യമായ ഇടത്താണ് അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ കോറഷൻ സംരക്ഷണം യഥാർത്ഥ ഔട്ട്ഡോർ അല്ലെങ്കിൽ വ്യാവസായിക എക്സ്പോഷർ അതിജീവിക്കണം. പെയിൻ്റിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ, പ്രവേശനം പരിമിതമായതോ, അല്ലെങ്കിൽ ഉരുക്ക് ഉപരിതലം ഈർപ്പം, ഉരച്ചിലുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ദീർഘകാല{1}}കാലാവസ്ഥയ്ക്ക് വിധേയമായേക്കാവുന്നവ എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ.

സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ വ്യവസ്ഥകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഔട്ട്ഡോർ സ്ട്രക്ചറൽ ഫ്രെയിമുകൾ:പാർക്കിംഗ് ഘടനകൾ, പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ, പടികൾ, ഹാൻഡ്‌റെയിലുകൾ, മഴ, ഈർപ്പം, അന്തരീക്ഷ മലിനീകരണം എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമായ സപ്പോർട്ട് ഫ്രെയിമുകൾ.
• പൈപ്പ് റാക്കുകളും പൈപ്പ് സപ്പോർട്ടുകളും:ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് കണ്ടൻസേഷൻ, സ്പ്ലാഷ് വാട്ടർ, കോട്ടിംഗ് കേടുപാടുകൾ എന്നിവ സംഭവിക്കാവുന്ന പ്ലാൻ്റുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബ്രാക്കറ്റുകൾ, സാഡിൽസ്, ഹാംഗറുകൾ, സപ്പോർട്ട് സ്റ്റീൽ.
• ഹൈവേ ഘടകങ്ങൾ:ഗാർഡ്‌റെയിലുകൾ, സൈൻ പോസ്റ്റുകൾ, ലൈറ്റിംഗ് തൂണുകൾ, ബ്രിഡ്ജ് ഫിറ്റിംഗുകൾ, റോഡ് വെള്ളം, പൊടി, ലവണങ്ങൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമായ തടസ്സങ്ങൾ.
• യൂട്ടിലിറ്റി, പവർ ഘടനകൾ:ട്രാൻസ്മിഷൻ ടവർ ഭാഗങ്ങൾ, തൂണുകൾ, ക്രോസ് ആയുധങ്ങൾ, പതിവ് പെയിൻ്റിംഗ് പ്രായോഗികമല്ലാത്ത തുറന്ന പരിതസ്ഥിതികളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള ഹാർഡ്വെയർ.
• ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് സ്റ്റീൽ അസംബ്ലികൾ:അടിസ്ഥാന പ്ലേറ്റുകൾ, വെൽഡിഡ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ഫ്രെയിമുകൾ, അരികുകൾ, വെൽഡുകൾ, ഡ്രിൽ ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് പോസ്റ്റ്-ഫാബ്രിക്കേഷൻ സംരക്ഷണം ആവശ്യമുള്ള പൊള്ളയായ ഭാഗങ്ങൾ.

സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്, ട്യൂബ്, പൊള്ളയായ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക്, ഡിസൈൻ വിശദാംശങ്ങൾ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്. അടച്ച ഭാഗങ്ങൾ വായുവും ഉരുകിയ സിങ്കും സുരക്ഷിതമായി നീങ്ങാൻ അനുവദിക്കണം. ശരിയായ വായുസഞ്ചാരവും ഡ്രെയിനേജും ഇല്ലാതെ, കുടുങ്ങിയ മർദ്ദം, ആസിഡ് നിലനിർത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ പൂശൽ എന്നിവ സംഭവിക്കാം. പൈപ്പ് വിതരണ പദ്ധതികൾക്കായി,ചൂടുള്ള-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്പൈപ്പ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്, സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് ആവശ്യകത, അവസാന തരം, പാക്കിംഗ് രീതി, പരിശോധനാ രേഖകൾ എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം അവലോകനം ചെയ്യണം.

ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് എന്നത് മൊത്തത്തിലുള്ള നിമജ്ജന പ്രക്രിയയാണ്, അതിനാൽ ഭാഗം ഡിസൈൻ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും സുരക്ഷയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. നന്നായി രൂപകൽപന ചെയ്‌ത ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഭാഗം, ദ്രാവകം, ഫ്‌ളക്‌സ്, വായു, ഉരുകിയ സിങ്ക് എന്നിവയെ ദ്രാവകമോ മർദ്ദമോ കെണിയിലാക്കാതെ അകത്ത് കയറാനും കളയാനും അനുവദിക്കുന്നു.

പ്രധാനപ്പെട്ട ഫാബ്രിക്കേഷൻ പോയിൻ്റുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• പൊള്ളയായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ശരിയായ വലുപ്പം ആവശ്യമാണ്വെൻ്റ് ദ്വാരങ്ങളും ഡ്രെയിൻ ദ്വാരങ്ങളും.
• ഓവർലാപ്പ് ചെയ്ത പ്രതലങ്ങളും ഇറുകിയ വിടവുകളും വൃത്തിയാക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കളോ ഈർപ്പമോ കുടുക്കാൻ കഴിയും.
• വെൽഡ് സ്ലാഗ്, പെയിൻ്റ്, ഓയിൽ, കനത്ത അടയാളങ്ങൾ എന്നിവ ഗാൽവാനൈസിംഗിന് മുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യണം.
• ത്രെഡുകൾ, പ്രിസിഷൻ ഹോളുകൾ, സ്ലൈഡിംഗ് അസംബ്ലികൾ എന്നിവയ്ക്ക് കോട്ടിംഗ് ബിൽഡപ്പിന് അലവൻസ് ആവശ്യമാണ്.
• വലിയ അസംബ്ലികൾ ഗാൽവാനൈസിംഗ് കെറ്റിലിന് യോജിച്ചതായിരിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ പ്രോഗ്രസീവ് ഡിപ്പിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.
• ഗാൽവാനൈസിംഗിന് ശേഷം വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പൊടിക്കുന്നത് പ്രാദേശിക സംരക്ഷണം നീക്കംചെയ്യുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
• നിമജ്ജന സമയത്ത് കുടുങ്ങിയ വായു അല്ലെങ്കിൽ സ്ഫോടന സാധ്യത ഒഴിവാക്കാൻ സീൽ-വെൽഡിഡ് അസംബ്ലികൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം അവലോകനം ചെയ്യണം.

സങ്കീർണ്ണമായ ഫ്രെയിമുകൾ, പൈപ്പ് സപ്പോർട്ടുകൾ, ട്യൂബുലാർ ഘടനകൾ എന്നിവയ്ക്കായി, നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് ഡിസൈൻ അവലോകനം ചെയ്യണം. ശരിയായ വെൻ്റിംഗും ഡ്രെയിനേജും കോസ്മെറ്റിക് വിശദാംശങ്ങളല്ല; കോട്ടിംഗ് തുടർച്ച, തൊഴിലാളികളുടെ സുരക്ഷ, ഡൈമൻഷണൽ ഫിറ്റ്, അന്തിമ സ്വീകാര്യത എന്നിവയെ അവ ബാധിക്കുന്നു.

ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് മൂല്യവത്തായതാണ്, കാരണം അത് കരുത്തുറ്റതും പരിശോധിക്കാവുന്നതും കുറഞ്ഞ-അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള കോറഷൻ പ്രൊട്ടക്ഷൻ സിസ്റ്റം നൽകുന്നു. സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് അലോയ് ഘടനയിൽ നിന്നും സിങ്കിൻ്റെ ത്യാഗപരമായ സ്വഭാവത്തിൽ നിന്നുമാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രകടനം.

പ്രയോജനങ്ങൾ

• ശക്തമായ അഡീഷൻ ഉള്ള മെറ്റലർജിക്കൽ ബോണ്ടഡ് കോട്ടിംഗ്
• കൈകാര്യം ചെയ്യലിനെയും ഉരച്ചിലിനെയും പ്രതിരോധിക്കുന്ന സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് അലോയ് പാളികൾ
• ബാരിയർ പ്രൊട്ടക്ഷൻ പ്ലസ് കാഥോഡിക് പ്രൊട്ടക്ഷൻ
• നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷം അരികുകൾ, കോണുകൾ, വെൽഡുകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നല്ല കവറേജ്
• നിരവധി ഔട്ട്ഡോർ, വ്യാവസായിക സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം
• പല പെയിൻ്റ്{0}}ഒൺലി സിസ്റ്റങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ മെയിൻ്റനൻസ് ഡിമാൻഡ്
• കോട്ടിംഗ് കനം, അറ്റകുറ്റപ്പണി, പരിശോധന എന്നിവയ്ക്കുള്ള അംഗീകൃത മാനദണ്ഡങ്ങൾ

പരിമിതികൾ

• ഭാഗത്തിൻ്റെ വലുപ്പം കെറ്റിൽ അളവുകളും കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള ശേഷിയും കൊണ്ട് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
• സ്റ്റീൽ കെമിസ്ട്രി കോട്ടിംഗിൻ്റെ നിറം, കനം, ഉപരിതല ഘടന എന്നിവയെ ബാധിക്കും.
• ക്ലോസ്-ടോളറൻസ് ഘടകങ്ങൾക്ക് ഗാൽവാനൈസിംഗിന് ശേഷം മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡ് ക്ലീനിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
• അടച്ച ഭാഗങ്ങൾക്ക് ശരിയായ വെൻ്റിംഗും ഡ്രെയിനേജും ആവശ്യമാണ്.
• പുതുതായി ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്‌ത ഭാഗങ്ങൾ വായുസഞ്ചാരമില്ലാതെ നനഞ്ഞ് സംഭരിച്ചാൽ വെളുത്ത തുരുമ്പ് സംഭവിക്കാം.
• ഗാൽവാനൈസിംഗിന് ശേഷം വെൽഡിംഗ്, മുറിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ പൊടിക്കൽ എന്നിവ പ്രാദേശികമായി സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗ് നീക്കംചെയ്യുന്നു.

സൗജന്യ ഉദ്ധരണി

 

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

 

 

01. കട്ടിയുള്ള ചൂടുള്ള-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗ് എപ്പോഴും നല്ലതാണോ?

എപ്പോഴും അല്ല. കോട്ടിംഗ് കനം സ്റ്റീൽ കനം, ഉപരിതല അവസ്ഥ, രസതന്ത്രം, നിമജ്ജന സമയം, ഭാഗം ഡിസൈൻ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗിനെ പിന്തുടരുന്നതിനുപകരം, ASTM A123 അല്ലെങ്കിൽ ISO 1461 പോലുള്ള ആവശ്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം.

02. ചൂടുള്ള-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ചിലപ്പോൾ മങ്ങിയ ചാരനിറത്തിൽ കാണപ്പെടുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

മങ്ങിയ ചാരനിറത്തിലുള്ള ഉപരിതലം പലപ്പോഴും സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് അലോയ് വളർച്ചയോ സാധാരണ കാലാവസ്ഥയോ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. ഇത് യാന്ത്രികമായി മോശം ഗുണനിലവാരത്തെ അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല. കോട്ടിംഗ് തുടർച്ച, കനം, സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാലിക്കൽ എന്നിവ തെളിച്ചത്തേക്കാൾ പ്രധാനമാണ്.

03.സംഭരണ ​​വേളയിലോ ഷിപ്പ്‌മെൻ്റിലോ ചൂടുള്ള-ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ തുരുമ്പെടുക്കാൻ കഴിയുമോ?

അതെ. പുതുതായി ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്‌ത ഭാഗങ്ങൾ മോശം വായുസഞ്ചാരമുള്ള നനവോടെ അടുക്കിയാൽ വെളുത്ത തുരുമ്പ് വികസിപ്പിച്ചേക്കാം. സംഭരണത്തിലോ കയറ്റുമതിയിലോ, ഭാഗങ്ങൾ വറ്റിച്ചും വായുസഞ്ചാരമുള്ളവയും കെട്ടിക്കിടക്കുന്ന വെള്ളത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും വേണം.

04. ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് വ്യക്തമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എന്താണ് പരിശോധിക്കേണ്ടത്?

സ്റ്റീൽ കനം, രസതന്ത്രം, ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന, വെൻ്റിംഗും ഡ്രെയിനേജും, ത്രെഡ് അല്ലെങ്കിൽ കൃത്യതയുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ, ബാധകമായ നിലവാരം, കോട്ടിംഗ് കനം ആവശ്യകത, റിപ്പയർ സ്വീകാര്യത എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. ഈ വിശദാംശങ്ങൾ പൂശിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും അന്തിമ പരിശോധനയെയും ബാധിക്കുന്നു.

സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ

 

CE സർട്ടിഫിക്കറ്റ്

ISO 9001 സർട്ടിഫിക്കറ്റ്

API Q1 സർട്ടിഫിക്കറ്റ്

എബിഎസ് സർട്ടിഫിക്കറ്റ്

AP-5L സർട്ടിഫിക്കറ്റ്

API-5CT സർട്ടിഫിക്കറ്റ്